Panel Bender, máquinas de flexión, freno de prensa, freno de prensa CNC, fabricante y proveedor de dobladillo de panel automático en China

Mr. 何卫生

¿Qué puedo hacer por ti?

ragos up-acting hybrid cnc presss brake model series

foshan ragos panel bender full electric servo press brake model series

ragos down acting hyblrd press brake model

PRODUCTS VIDEO

Controlador HG250-3200 LT15 como estándar

Panel personalizado totalmente inteligente que se dobla 40-500T

Máquina de flexión CNC de alto rendimiento ESA S630

HG-200-3200 con el controlador LT15 Hybrid Press Brak

ADVANCED PRODUCTS

Efficient production | Consistent accuracy | Customizable solutions

Serie AG
Alta repetibilidad
Cero manual-interferencia en la flexión

Freno de prensa CNC híbrido de acción ascendente

Serie MG
Alta velocidad
Operación fácil

Freno de prensa CNC híbrido de acción baja

Serie HG
Afilado de placas gruesas
Excelente estabilidad

Freno de prensa de servo cnc controlado por la bomba

Serie HM
Eficiencia energética
Alta eficiencia
Alta intensidad

Servo CNC de servo eléctrico completo freno de prensa

Serie NG
Alta precisión
80% de ahorro de energía
Respetuoso del medio ambiente

Serie NCVM
Flexible
Alto rendimiento
Menos ruido

Bendero

Freno de prensa CNC híbrido de acción ascendente

Freno de prensa CNC híbrido de acción baja

Freno de prensa de servo cnc controlado por la bomba

Servo CNC de servo eléctrico completo freno de prensa

Máquina CNC de V-Rooving

WHY CHOOSE US?

Sin preocupaciones | Ahorrar tiempo | Práctico

Gran reputación

Poderoso
VALOR DE CONFIANZA
Marca famosa
Calidad asegurar

Durable
Versátil
Preciso
Respetuoso del medio ambiente

Sostenible
Bajo en carbon
Energía eficiente
Afterveses Carefree

Capacitación en línea gratis
Producción rápida
Respuesta oportuna
Precio competitivo

Económico
Productivo
Económico

PARTNER

Uniting expertise for exceptional bending solutions

About Ragos

Fabricación de artesanía , se esfuerza por la excelencia

10 + Years

Dedicated to the development and production of bending machine for more than 10 years

80 + R&D

R&D patent certificate

30 + People

Professional technicians

20 + Teams

Professional R&D Team

1000 + Client

Customized Solution Customers

Perfil

Foshan Ragos CNC Equipment Co., Ltd Integrando I + D, producción y ventas de equipos de chapa CNC y servicio postventa. Para lograr productos de alta velocidad y alta precisión, Ragos coopera con Nadic Corporation of Japan para desarrollar e introducir tecnología avanzada y repuestos importados, especializados en la fabricación de máquinas de flexión CNC híbridas, máquinas de flexión de servomotor eléctricas completas, máquinas de ranuración V CNC y automática Centros de flexión.
Misión

Insistimos en fabricar equipos de chapa ultra precipados, maquinaria inteligente y avanzada que satisface a los clientes y brinde un servicio de mantenimiento técnico profesional independiente y un servicio postventa perfecto para proporcionar un soporte fuerte y poderoso para las líneas de producción de los clientes.
Innovación

Con el concepto central de seguridad, alto rendimiento, innovación y protección del medio ambiente, estamos comprometidos con el desarrollo de equipos mecánicos ultra precisos, combinando estética y ergonomía para subvertir el desarrollo e innovación del diseño mecánico tradicional.
Inteligente

Smart Advanced Equipment, Ragos se compromete a alcanzar una gama completa de soluciones inteligentes para promover la actualización y el progreso de la industria de la maquinaria.

Perfil

Foshan Ragos CNC Equipment Co., Ltd Integrando I + D, producción y ventas de equipos de chapa CNC y servicio postventa. Para lograr productos de alta velocidad y alta precisión, Ragos coopera con Nadic Corporation of Japan para desarrollar e introducir tecnología avanzada y repuestos importados, especializados en la fabricación de máquinas de flexión CNC híbridas, máquinas de flexión de servomotor eléctricas completas, máquinas de ranuración V CNC y automática Centros de flexión.

Misión

Insistimos en fabricar equipos de chapa ultra precipados, maquinaria inteligente y avanzada que satisface a los clientes y brinde un servicio de mantenimiento técnico profesional independiente y un servicio postventa perfecto para proporcionar un soporte fuerte y poderoso para las líneas de producción de los clientes.

Innovación

Con el concepto central de seguridad, alto rendimiento, innovación y protección del medio ambiente, estamos comprometidos con el desarrollo de equipos mecánicos ultra precisos, combinando estética y ergonomía para subvertir el desarrollo e innovación del diseño mecánico tradicional.

Inteligente

Smart Advanced Equipment, Ragos se compromete a alcanzar una gama completa de soluciones inteligentes para promover la actualización y el progreso de la industria de la maquinaria.

NUESTRO CLIENTE

Cooperación transfronteriza, colaboración para beneficio mutuo

NOTICIAS

Bending Machine Maintenance Tips for Optimal Performance

NOTICIAS DE LA COMPAÑÍA INFORMSATION

VER MÁS +

Guía técnica: diferenciando las herramientas de freno de prensa

Introducción Presione Brake Tooling juega un papel fundamental en el proceso de flexión, y seleccionar las herramientas correctas es esencial para lograr curvas precisas y de alta calidad. Hay diferentes tipos de herramientas disponibles para acomodar varios tipos de materiales, espesores y requisitos de flexión. Esta guía técnica proporciona instrucciones detalladas sobre cómo diferenciar las herramientas de freno de prensa, incluida la identificación de tipos de herramientas, sus aplicaciones y consideraciones para la selección de herramientas. 1. Tipos e identificación de herramientas Presione Brake Tooling se puede clasificar en varios tipos según su diseño y funcionalidad. Los siguientes son tipos comunes de herramientas de freno de prensa: a. V-DIES: V-DIES se utilizan para la flexión de aire y están disponibles en varios anchos y tamaños de apertura. Están diseñados para crear curvas de línea recta y son adecuadas para una amplia gama de espesores de material. b. Punches: los golpes están disponibles en diferentes perfiles, incluidos rectos, agudos, cuello de cisne y otros, para acomodar requisitos de flexión específicos. Se usan junto con las dias V para formar la forma de curva deseada. C. DIES HEMMING: los troqueles de dobladillo se utilizan para crear bordes doblados en chapa, proporcionando una apariencia limpia y terminada. Están disponibles en diferentes tamaños para acomodar varios espesores del material. d. Herramientas de radio: las herramientas de radio, incluidos los golpes de radio y los troqueles, se usan para crear curvas con un perfil curvo. Son adecuados para aplicaciones que requieren radios suaves y consistentes. mi. Herramientas de especialidad: las herramientas especializadas incluyen golpes y troqueles diseñados a medida para aplicaciones de flexión específicas, como formar bridas, compensaciones o geometrías complejas. 2. Aplicaciones y consideraciones para la selección de herramientas Se seleccionan diferentes tipos de herramientas de freno de prensa en función de los requisitos específicos de la aplicación de flexión. Considere los siguientes factores al seleccionar presione las herramientas de freno: a. Tipo de material y grosor: el material que se dobla, ya sea acero suave, acero inoxidable, aluminio u otras aleaciones, influye en la selección de herramientas. Los materiales más gruesos pueden requerir un tonelaje más alto y herramientas especializadas para acomodar las fuerzas de flexión aumentadas. b. Angle de curvatura y perfil: el ángulo de curvatura y el perfil deseados dictan la selección de golpes y troqueles. Para curvas afiladas, se utilizan golpes de ángulo agudo, mientras que las herramientas de radio se emplean para crear curvas curvas. C. Geometría de pieza: las geometrías complejas de piezas pueden requerir el uso de herramientas especializadas para lograr las formas y características deseadas. Las herramientas diseñadas a medida pueden ser necesarias para requisitos de flexión únicos. d. Volumen de producción: el volumen de piezas para ser doblado influye en la elección entre las herramientas estándar y las herramientas personalizadas. Para la producción de alto volumen, las herramientas estándar pueden ser más rentables, mientras que las piezas de bajo volumen o especializadas pueden beneficiarse de las herramientas personalizadas. 3. Compatibilidad y recubrimientos de material La herramienta de freno de prensa a menudo se fabrica con acero para herramientas o aleaciones de alta resistencia para soportar las altas presiones y el desgaste asociados con las operaciones de flexión. Además, los herramientas pueden recubrir o tratar para mejorar su rendimiento y durabilidad. Los recubrimientos y tratamientos comunes incluyen: a. Nitruración: la nitruración es un proceso de endurecimiento de la superficie que aumenta la dureza y la resistencia al desgaste de las herramientas, prolongando su vida útil. b. Recubrimientos: las herramientas pueden estar recubiertas con materiales como nitruro de titanio (estaño) o carbonitruro de titanio (TICN) para reducir la fricción, evitar la irritación y extender la vida útil de las herramientas. C. Materiales especializados: algunas aplicaciones pueden requerir herramientas hechas de materiales especializados, como inserciones de carburo o aceros para herramientas de alta resistencia, para soportar fuerzas de flexión extremas y materiales abrasivos. 4. Mantenimiento y cuidado de herramientas El mantenimiento adecuado de las herramientas de freno de prensa es esencial para garantizar un rendimiento constante y una vida útil prolongada. Considere las siguientes prácticas de mantenimiento: a. Inspección regular: inspeccione las herramientas para obtener signos de desgaste, daños o deformación, y reemplace o repare los componentes desgastados según sea necesario. b. Limpieza y lubricación: limpie las herramientas regularmente para eliminar los desechos y la acumulación, y aplique lubricantes apropiados para reducir la fricción y el desgaste durante las operaciones de flexión. C. Almacenamiento y manejo: almacene las herramientas en un ambiente limpio y seco para evitar la corrosión y el daño, y manejar las herramientas con cuidado para evitar el impacto o el mal manejo. 5. Consideraciones especiales para herramientas especializadas Las herramientas especializadas, como golpes y troqueles diseñados a medida, pueden requerir consideraciones adicionales para la diferenciación y selección. Cuando use herramientas especializadas, considere lo siguiente: a. Diseño personalizado: trabaje con fabricantes o proveedores de herramientas para diseñar herramientas personalizadas que cumplan con los requisitos específicos de la aplicación de flexión. b. Prototipo y pruebas: antes de la producción a gran escala, realice curvas de prototipo y pruebas con las herramientas personalizadas para verificar su rendimiento e idoneidad para la aplicación. C. Costo y tiempo de entrega: las herramientas especializadas pueden tener tiempos de entrega más largos y mayores costos en comparación con las herramientas estándar. Planifique en consecuencia y considere los beneficios a largo plazo de invertir en herramientas personalizadas para aplicaciones únicas o de alto valor. Conclusión La diferenciación de las herramientas de freno de prensa implica comprender los diversos tipos de herramientas, sus aplicaciones, compatibilidad de material, recubrimientos, prácticas de mantenimiento y consideraciones para herramientas especializadas. Al seleccionar las herramientas apropiadas e implementar el mantenimiento y el cuidado adecuados, los fabricantes pueden garantizar operaciones de flexión consistentes y de alta calidad al tiempo que prolongan la vida útil de sus herramientas de freno de prensa. Además, la colaboración con proveedores y fabricantes de herramientas puede proporcionar una valiosa experiencia y soporte para seleccionar y utilizar las herramientas más adecuadas para aplicaciones de flexión específicas.

13

2024-05

Guía técnica: ajuste de chapa grande en un freno de prensa
Introducción Ajustar un freno de prensa para una chapa grande implica una cuidadosa consideración de las capacidades de la máquina, la configuración de herramientas y los procedimientos operativos. Gran metal presenta desafíos únicos relacionados con el manejo de materiales, las fuerzas de flexión y la precisión dimensional. Esta guía técnica proporciona instrucciones detalladas sobre el procedimiento correcto para ajustar un freno de prensa para acomodar una lámina grande, junto con las mejores prácticas para garantizar operaciones de flexión seguras y eficientes. 1. Evaluación de la capacidad de la máquina Antes de intentar doblar la chapa grande en un freno de prensa, es crucial evaluar la capacidad y las limitaciones de la máquina. Considere la capacidad de tonelaje del freno de prensa, la longitud de la cama y la altura abierta para asegurarse de que pueda acomodar el tamaño y el grosor del gran metal que se está procesando. Consulte las especificaciones y pautas del fabricante para determinar las máximas dimensiones y peso permitidos para el modelo específico de freno de prensa. 2. Selección y configuración de herramientas Seleccionar las herramientas apropiadas para doblar la chapa grande es esencial para lograr resultados precisos y consistentes. Considere los siguientes factores al configurar las herramientas: a. Use un V-Die y golpe con un ancho y un radio adecuados para el grosor y el tipo de material de la chapa grande. b. Asegúrese de que la configuración de herramientas proporcione un soporte y espacio libre adecuados para toda la longitud y el ancho de la chapa para evitar la desviación o la distorsión durante la flexión. C. Considere usar herramientas segmentadas o ajustables para acomodar variaciones en el ancho o el grosor de la chapa grande. 3. Calibre y posicionamiento posterior El posicionamiento adecuado de la chapa grande es fundamental para lograr curvas precisas y mantener la precisión dimensional. Use un medidor posterior o un sistema de posicionamiento para garantizar una colocación constante de la chapa para cada operación de flexión. Ajuste los dedos o paradas de medidor posterior para que coincida con las dimensiones de la chapa grande, teniendo en cuenta cualquier requisito de manipulación de material o de manejo especial. 4. Manejo y soporte de materiales La chapa grande puede requerir un manejo y soporte adicionales para evitar la flacidez o la deformación durante la flexión. Considere implementar las siguientes prácticas: a. Use grúas superiores, carretillas elevadoras u otros equipos de manejo de materiales para cargar de forma segura y colocar la lámina grande en la cama del freno de prensa. b. Utilice los brazos de soporte, los topes ajustables o las herramientas adicionales para proporcionar un soporte adecuado a lo largo de la chapa grande, especialmente para piezas largas o anchas. 5. Procedimientos de flexión Al doblar la chapa grande en un freno de prensa, es importante ajustar los parámetros de flexión para tener en cuenta el tamaño y el grosor del material. Siga estas pautas para la flexión exitosa: a. Aumente el ajuste de tonelaje en el freno de prensa para acomodar las fuerzas de flexión más altas requeridas para chapa grande. b. Ajuste la velocidad de flexión para garantizar un proceso de flexión controlado y uniforme, minimizando el riesgo de deformación del material. C. Realice las curvas de las pruebas y verifique los ángulos de curvatura y las dimensiones para asegurarse de que cumplan con los requisitos especificados antes de continuar con las piezas de producción. 6. Consideraciones de seguridad Declaración de chapa grande introduce consideraciones de seguridad adicionales debido al aumento de los requisitos de peso y manejo. Priorizar las siguientes medidas de seguridad: a. Asegúrese de que los operadores estén capacitados en técnicas adecuadas de manejo de materiales y usen equipos de protección personal apropiados, como guantes y zapatos de seguridad. b. Asegure la chapa grande a la cama del freno de prensa con abrazaderas, imanes u otros métodos adecuados para evitar el movimiento durante las operaciones de flexión. C. Mantenga una comunicación y coordinación claras entre los operadores y cualquier personal involucrado en el manejo de materiales para minimizar el riesgo de accidentes o lesiones. 7. Control e inspección de calidad Después de doblar la chapa grande, realice controles de control de calidad completos para verificar la precisión dimensional y la integridad de las curvas. Inspeccione las piezas terminadas para obtener signos de grietas, pandeo o defectos superficiales. Use herramientas de medición de precisión como pinzas, medidores de altura o dispositivos de medición láser para garantizar que las dimensiones y los ángulos cumplan con las tolerancias especificadas. 8. Mantenimiento y consideraciones El mantenimiento regular del freno de prensa y las herramientas es esencial para garantizar un rendimiento constante y una vida útil prolongada al procesar chapa grande. Inspeccione la máquina en busca de signos de desgaste o daños, y realice tareas de mantenimiento preventivo, como lubricación y ajuste, según lo recomendado por el fabricante. Además, considere los requisitos de almacenamiento y manejo para grandes herramientas y chapa de metal para evitar daños y mantener la precisión. Conclusión Ajustar un freno de prensa para chapa grande requiere una planificación cuidadosa, adherencia a los protocolos de seguridad y la ejecución adecuada del proceso de flexión. Siguiendo las pautas descritas en esta guía técnica e implementando las mejores prácticas, los operadores pueden acomodar de manera segura y eficiente en lámina grande en un freno de prensa, contribuyendo en última instancia a la confiabilidad, la longevidad y el rendimiento de la máquina. Además, invertir en operadores especializados de herramientas y capacitación en técnicas de manejo y flexión adecuadas puede mejorar aún más la productividad y la eficiencia al procesar una lámina grande en un freno de prensa.
13

2024-05

Guía técnica: procesamiento de paneles revestidos de aluminio en un freno de prensa
Introducción Los paneles revestidos de aluminio, comúnmente conocidos como paneles compuestos de aluminio o ACP, se utilizan ampliamente en la industria de la construcción para su atractivo ligero, de durabilidad y estético. El procesamiento de estos paneles en un freno de prensa requiere una consideración cuidadosa de las propiedades del material, la selección de herramientas y las técnicas de flexión. Esta guía técnica proporciona instrucciones detalladas sobre el procedimiento correcto para procesar paneles revestidos de aluminio en un freno de prensa, junto con las mejores prácticas para garantizar resultados de calidad y evitar daños al material o la máquina. 1. Características del material Antes de procesar paneles revestidos de aluminio en un freno de prensa, es esencial comprender las características y propiedades del material. Los paneles revestidos de aluminio generalmente consisten en dos láminas delgadas de aluminio unidas a un material central, como el polietileno o el núcleo mineral de retardante de fuego. Las láminas de aluminio proporcionan rigidez y resistencia, mientras que el material central agrega estabilidad y propiedades de aislamiento. 2. Selección de herramientas Seleccionar las herramientas apropiadas es fundamental para lograr curvas precisas y evitar daños a los paneles vestidos de aluminio. Para la mayoría de las aplicaciones, se debe utilizar una muerte en V y un golpe con un radio que coincida con el grosor de las hojas de aluminio. Además, considere usar herramientas segmentadas o herramientas especializadas diseñadas específicamente para procesar paneles revestidos de aluminio para minimizar el marcado y la distorsión. 3. Técnicas de flexión Al doblar los paneles revestidos de aluminio en un freno de prensa, es importante usar técnicas de flexión adecuadas para evitar la distorsión o la delaminación del material. Siga estas pautas para la flexión exitosa: a. Use una configuración de tonelaje más baja en el freno de prensa para reducir el riesgo de daño por material. b. Aplique presión uniforme en toda la longitud de la curva para garantizar resultados consistentes. C. Evite la flexión excesiva o subestimando el material, ya que esto puede provocar grietas o distorsión. d. Considere usar un medidor trasero o deténgase para garantizar una posición precisa de los paneles para cada curva. mi. Realice las curvas de prueba en el material de desecho para determinar los parámetros de flexión óptimos antes de continuar con las piezas de producción. 4. Minimizar el marcado y el daño Los paneles revestidos de aluminio son susceptibles de marcar y rascar durante el proceso de flexión. Para minimizar el marcado y el daño, considere implementar las siguientes estrategias: a. Coloque la película protectora o la cinta en la superficie de los paneles antes de doblar para evitar el contacto directo con las herramientas. b. Use uretano o almohadillas de goma en las herramientas para amortiguar el contacto entre los paneles y el dado. C. Limpie las herramientas regularmente para eliminar cualquier escombro o residuo que pueda causar rascado o marcado. d. Ajuste los parámetros de flexión, como el tonelaje y la velocidad, para reducir el riesgo de marcar mientras se mantiene la precisión de la curva. 5. Control de calidad Después de procesar paneles revestidos de aluminio en el freno de prensa, realice las verificaciones de control de calidad para asegurarse de que las curvas cumplan con las tolerancias dimensionales y geométricas especificadas. Inspeccione los paneles en busca de signos de grietas, delaminación o daño a la superficie. Además, mida los ángulos de curvatura utilizando herramientas de precisión como medidores de ángulo o protractores para verificar la conformidad con los requisitos de diseño. 6. Mantenimiento y cuidado El mantenimiento adecuado del freno de prensa y las herramientas es esencial para garantizar un rendimiento constante y una vida útil prolongada al procesar paneles revestidos de aluminio. Inspeccione rutinariamente la máquina en busca de signos de desgaste o daño, y realice tareas de mantenimiento preventivo, como la lubricación y el ajuste, según lo recomendado por el fabricante. Además, almacene las herramientas en un ambiente limpio y seco para evitar la corrosión y mantener la precisión. Conclusión El procesamiento de paneles revestidos de aluminio en un freno de prensa requiere una atención cuidadosa a las propiedades del material, la selección de herramientas, las técnicas de flexión y las medidas de control de calidad. Siguiendo las pautas descritas en esta guía técnica e implementando las mejores prácticas, los fabricantes pueden lograr curvas de alta calidad al tiempo que minimizan el riesgo de daño por material o desgaste de la máquina. Además, invertir en herramientas especializadas y operadores de capacitación en técnicas de flexión adecuadas puede mejorar aún más la productividad y la eficiencia al procesar paneles revestidos de aluminio en un freno de prensa.
13

2024-05

Guía técnica: abrir la base de un freno de prensa
Introducción Acceder a la base de un freno de prensa es esencial para realizar tareas de mantenimiento como la limpieza, la inspección y el reemplazo de componentes. Esta guía técnica proporciona instrucciones detalladas sobre el procedimiento correcto para abrir la base de un freno de prensa, junto con consideraciones de seguridad y mejores prácticas para garantizar un acceso exitoso a los componentes internos. 1. Precauciones de seguridad Antes de intentar abrir la base de un freno de prensa, es crucial observar todas las precauciones de seguridad necesarias. Esto incluye encender el freno de prensa, bloquear el suministro eléctrico y garantizar que todas las piezas móviles estén estacionarias. Además, use equipos de protección personal apropiados, como guantes y gafas de seguridad para evitar lesiones. 2. Identificar puntos de acceso Inspeccione el freno de prensa para identificar los puntos de acceso para abrir la base. En muchos casos, los paneles o puertas de acceso se encuentran en los lados o la parte trasera de la máquina. Consulte la documentación o los esquemas del fabricante para localizar estos puntos de acceso con precisión. 3. Eliminar paneles de acceso Usando las herramientas apropiadas, retire cuidadosamente cualquier panel de acceso o puertas que cubran la base del freno de prensa. Ejercicio de precaución para evitar dañar los paneles o componentes adyacentes durante la extracción. Algunos paneles pueden estar asegurados con tornillos, pernos o pestillos, por lo que asegúrese de que se aflojen o liberen correctamente antes de intentar quitar el panel. 4. Apoyo a la base Antes de abrir completamente la base, puede ser necesario brindar apoyo para evitar que caiga o cambiando inesperadamente. Use equipos como gatos hidráulicos, soportes de soporte o bloques para apuntalar de forma segura la base una vez que se hayan eliminado los paneles de acceso. Asegúrese de que el soporte sea estable y capaz de soportar el peso de la base. 5. Abrir la base Con la base adecuadamente compatible, abríjala cuidadosamente para acceder a los componentes internos. Dependiendo del diseño del freno de prensa, la base puede abrirse o deslizarse hacia afuera sobre los rieles. Ejercar precaución y tener en cuenta los cables, mangueras u otros componentes que puedan estar unidos a la base y que puedan impedir el movimiento. 6. Realización de tareas de mantenimiento Una vez que la base esté abierta, continúe con las tareas de mantenimiento necesarias, como la limpieza de restos acumulados, inspeccionar componentes hidráulicos o reemplazar piezas desgastadas. Siga las pautas del fabricante y las mejores prácticas para cada procedimiento de mantenimiento específico para garantizar la ejecución adecuada y minimizar el riesgo de daños al freno de prensa. 7. Cerrar la base Después de completar las tareas de mantenimiento, cierre cuidadosamente la base del freno de prensa, asegurando que se alinee correctamente con el resto de la máquina. Asegure los paneles o puertas de acceso en su lugar utilizando los sujetadores o pestillos apropiados. Vuelva a verificar que todos los componentes estén correctamente asentados y que no hay obstrucciones antes de restaurar la energía al freno de prensa. Conclusión Abrir la base de un freno de prensa requiere una planificación cuidadosa, adherencia a los protocolos de seguridad y la ejecución adecuada del procedimiento. Siguiendo los pasos descritos en esta guía y ejerciendo precaución en todo el proceso, los operadores pueden acceder de manera segura a los componentes internos del freno de prensa para fines de mantenimiento, contribuyendo en última instancia a la confiabilidad, la longevidad y el rendimiento de la máquina.
13

2024-05

Guía técnica: Agregar aceite hidráulico a un freno de prensa
Introducción El mantenimiento adecuado del sistema hidráulico de un freno de prensa, incluida la adición regular de aceite hidráulico, es esencial para garantizar un rendimiento y longevidad óptimos. Esta guía técnica proporciona instrucciones detalladas sobre el procedimiento correcto para agregar aceite hidráulico a un freno de prensa, junto con las mejores prácticas para monitorear los niveles de aceite y garantizar la integridad del sistema. 1. Seleccionar el aceite hidráulico correcto Antes de agregar aceite hidráulico a un freno de prensa, es crucial para garantizar la selección del aceite hidráulico apropiado. Consulte las especificaciones y recomendaciones del fabricante para identificar la viscosidad del aceite correcta, el tipo y los estándares de calidad que son compatibles con el sistema hidráulico del freno de prensa. 2. Medidas de preparación y seguridad Antes de agregar aceite hidráulico, es importante tomar las precauciones de seguridad necesarias. Esto incluye usar equipos de protección personal apropiado, asegurar que el freno de prensa esté apagado y aliviar la presión hidráulica del sistema para evitar la activación accidental durante el proceso de adición de aceite. 3. Localización del depósito hidráulico Identifique la ubicación del depósito hidráulico en el freno de prensa. En la mayoría de los casos, el depósito está situado cerca de la unidad de potencia hidráulica y se puede acceder a través de una tapa o cubierta extraíble. 4. Comprobación de nivel de aceite y condición Antes de agregar aceite hidráulico, inspeccione el nivel de aceite actual y la condición. Asegúrese de que el nivel de aceite esté dentro del rango recomendado y evalúe la claridad y el color del aceite para obtener signos de contaminación o degradación. Si el aceite parece sucio o contiene partículas, puede ser necesario realizar un cambio de aceite completo en lugar de simplemente agregar aceite. 5. Agregar aceite hidráulico Usando un recipiente de transferencia de aceite limpio y designado, agregue cuidadosamente el aceite hidráulico apropiado al depósito. Evite sobrecargar el depósito, ya que esto puede provocar un exceso de presión y daños potenciales en el sistema. Consulte el manual de Press Brake para ver la cantidad de aceite recomendado y cualquier instrucción específica para el proceso de llenado. 6. Monitoreo del nivel de aceite y la integridad del sistema Después de agregar aceite hidráulico, monitoree el nivel de aceite para asegurarse de que permanezca dentro del rango especificado. Verifique regularmente cualquier signo de fugas de aceite, lo que podría indicar un problema potencial con el sistema hidráulico. Además, considere implementar un cronograma para el análisis periódico de aceite para evaluar la condición del petróleo e identificar los intervalos de mantenimiento o reemplazo de aceite necesarios. 7. Mantenimiento de registros y documentación Mantenga registros detallados de la adición de aceite hidráulico, incluida la fecha, la cantidad de aceite agregado y cualquier observación con respecto a la condición del aceite o el rendimiento del sistema. Esta documentación puede servir como una referencia valiosa para futuros esfuerzos de mantenimiento y solución de problemas. Conclusión Agregar adecuadamente el aceite hidráulico a un freno de prensa es un aspecto crítico del mantenimiento del sistema hidráulico. Siguiendo el procedimiento correcto, seleccionar el aceite apropiado e implementar prácticas regulares de monitoreo y documentación, los fabricantes pueden garantizar la confiabilidad y la longevidad del sistema hidráulico de su freno de prensa, contribuyendo en última instancia a la eficiencia y el rendimiento operativos sostenidos.

RAGOS single servo hydraulic-electric hybrid CNC bending machine

Model No. :HG-200-5000 Brand Name :RAGOS degree of automation :Fully Automatic Nominal pressure (kN) :2000 Machine type :Synchronized Length of worktable (mm) :5000 Old and new :New place of origin :China Machinable material :Stainless Steel, Alloy, Carbon Steel, Aluminum Additional features :Machining Certification :Ce Core selling point :Flexible Manufacturing warranty period :1 Year Out-of-warranty service :Video Technical Support,Online Support,Spare Parts,Field Maintenance And Repair Service Applicable industry : Building Material Shops, Machinery Repair Shops, Manufacturing Plant, Construction Works, Other Where to provide local services (in which countries are there overseas service outlets) :India,Thailand,Malaysia,Australia,South Korea Showroom location (in which countries are there sample rooms overseas) :Turkey,Philippines,Pakistan,India,Russia,Thailand,South Korea,Malaysia,Australia Marketing type :Ordinary Product Mechanical test report :Provided Video factory inspection :Provided Core component warranty period :1 Year Core components : Bearing,Motor,Pump,Gear The single servo hydraulic-electric hybrid CNC bending machine is a high-precision and high-efficiency metal sheet processing equipment. It adopts a control mode combining servo motor and hydraulic system, which can achieve precise bending operation and has the characteristics of fast, stable and quiet. This bending machine has various preset functions for bending angles and lengths, which can be automatically adjusted according to different processing needs. At the same time, it also has various safety protection measures, such as machine stop and emergency stop button, to ensure the safety of operators. This bending machine is suitable for metal sheet bending processing, widely used in machinery manufacturing, aerospace, automobile manufacturing, electronics and electrical industries. It can improve production efficiency and reduce labor costs, and is an indispensable important equipment in modern production. HG series is the best bending machines of industry benchmark, has the most advantage for thick, or long plates. HG series product maximum thickness is 20 mm, and each bend program accuracy are less than 0.05. World-class CNC bending machine special hydraulic system: Swiss imported CNC system, the system page is concise and clear, the operation is simple and easy to understand, shallow experience can also be processed in the case of no test processing, reduce the training period and labor costs. This bending machine is suitable for metal sheet bending processing, widely used in machinery manufacturing, aerospace, automobile manufacturing, electronics and electrical industries.

09

2023-11

RAGOS Efficient Hydraulic Press Brake Bending Machines
Model No. :HM-110-2500 Brand Name :RAGOS degree of automation :Manual Machine type :Synchronized Old and new :New place of origin :China Machinable material :Stainless Steel,Alloy,Carbon Steel,Aluminum Additional features :Machining Certification :Ce Core selling point :Multifunctional Out-of-warranty service :Video Technical Support,Online Support,Spare Parts,Field Maintenance And Repair Service Applicable industry :Building Material Shops,Machinery Repair Shops,Manufacturing Plant,Construction Works,Other Where to provide local services (in which countries are there overseas service outlets) :India,Thailand,Malaysia,Australia,South Korea Showroom location (in which countries are there sample rooms overseas) :Turkey,Philippines,Pakistan,India,Russia,Thailand,Malaysia,Australia Marketing type :Ordinary Product Mechanical test report :Provided Video factory inspection :Provided Core component warranty period :1 Year HM series Hydraulic Press Brake adopts new integral or split mainframe structure with high rigidity and toughness. The latest oil-electric hybrid drive system The latest oil-electric hybrid drive system, with energy saving and consumption reduction, high efficiency and low heat and other advantageous features, while greatly reducing the working noise, improving the efficiency and ensuring the stability of the machine. The modern and novel industrial appearance design ensures the stability of the machine by improving the working efficiency. The double servo hydraulic-electric hybrid CNC bending machines is widely used in the metal sheet bending processing of industries such as aviation, automobile, machinery, electronics, and construction. Equipment Advantages 1.The latest hybrid drive system 2.High working efficiency, energy saving, high stability 3.Rigid Toughness Low noise 4.Simple and easy to use, reducing costs 5.Multiple security measures for safety and efficiency 6.Spray car paint, anti-UV, anti-oxidation and anti-peeling The HM series Press Brake is an excellent choice for companies that demand the highest levels of performance, reliability, and precision. With its strong steel and high toughness, the integral or split mainframe structure, and the latest oil-electric hybrid drive system, our press brakes offer exceptional energy efficiency, low heat, and reduced noise. Upgrade to our HM series Panel Bender today and take your metalworking capabilities to the next level!
20

2023-10

The Advantages of Full Electric Servo Press Brake in Manufacturing
Press brakes play a crucial role in the manufacturing industry, enabling precise bending and shaping of metal sheets. With the introduction of full electric servo press brake technology, the traditional hydraulic systems have been revolutionized. This blog post explores the numerous advantages offered by full electric servo press brakes in production. Advantages of Full Electric Servo Press Brake: Increased precision and accuracy: Full electric servo press brakes are equipped with advanced control systems that ensure exceptional precision and accuracy in bending operations. Real-time feedback allows for immediate adjustment, resulting in high-quality finished products. Enhanced productivity: One of the key advantages of full electric servo press brakes is their ability to significantly improve productivity. Setup and changeover times are drastically reduced, allowing for faster production cycles. Additionally, idle time is minimized due to the efficient control system. Improved energy efficiency: Unlike traditional hydraulic press brakes, full electric servo press brakes eliminate the need for hydraulic systems. This not only reduces the overall power consumption but also decreases energy waste. The use of electric servo motors ensures energy efficiency throughout the bending process. Cost savings: By utilizing full electric servo press brakes, manufacturers can experience significant cost savings. These machines have lower maintenance and operating costs compared to hydraulic systems. Additionally, the increased productivity and precision result in higher returns on investment. Applications of Full Electric Servo Press Brake: Panel bending: Full electric servo press brakes have revolutionized panel bending operations. They enable the efficient production of complex shapes and ensure consistent quality and repeatability. The advanced control system allows for precise bending of panels, meeting the highest industry standards. Customization and flexibility: Another advantage of full electric servo press brakes is their ability to handle various materials and thicknesses with ease. The machines can be easily programmed to adapt to different bending requirements, providing customization and flexibility. This makes them ideal for small batch production and rapid prototyping. The advantages offered by full electric servo press brakes in manufacturing are undeniable. From increased precision and accuracy to improved energy efficiency and cost savings, these machines have revolutionized the bending process. With their applications in panel bending and the flexibility they offer, full electric servo press brakes are set to transform the manufacturing industry further.
28

2023-09

Can automatic production lines for bending machines reduce personnel accidents?
Can automatic production lines for bending machines reduce personnel accidents? Yes, automatic production lines for bending machines can help reduce personnel accidents. These panel bender machines are designed to perform repetitive bending tasks with precision and efficiency, minimizing the need for manual intervention. By automating the bending process, workers are less likely to be exposed to hazardous conditions or perform repetitive motions that can lead to injuries. Automatic production lines for bending machines also incorporate safety features such as sensors, guards, and emergency stop buttons to ensure the well-being of workers. These safety mechanisms can detect any anomalies or potential hazards, immediately stopping the machine to prevent accidents. Additionally, automated systems can be programmed to follow strict safety protocols, reducing the risk of human error. Furthermore, by reducing the reliance on manual labor, automatic production lines eliminate the fatigue factor, which can contribute to accidents. Workers often face physical strain and exhaustion when performing repetitive tasks for long hours, increasing the likelihood of mistakes and injuries. Automation helps alleviate this issue by taking over the repetitive bending tasks, allowing workers to focus on other important aspects of production that require human skills and judgment. Overall, automatic production lines for bending machines press brake can significantly contribute to reducing personnel accidents by minimizing human involvement in potentially hazardous tasks, incorporating safety features, and eliminating the risk of fatigue-related errors.
28

2023-09

How to pick the right bending machine
A bending machine is a widely used device in the manufacturing industry for bending sheet metal into various shapes and sizes. However, there is a wide range of bending machines on the market, so how do you pick the right one for you? This article will provide you with some practical advice. First, you need to define your needs. The type of metal material you need to bend, its thickness, size, and the angle at which you bend it will all influence your choice. For example, if you regularly need to work with large-sized, thick metal sheets, then you may need a large, powerful bending machine. Conversely, if your needs are relatively small, then a small or medium-sized bending machine may be more suitable for you. Next, consider the operability of the Press Brake. A good bending machine should have a good human-machine interface that allows the operator to perform various operations with ease. In addition, some advanced bending machines have automation features that can greatly improve productivity. Further, you need to consider the brand and price of the bending machine. Generally speaking, the quality of bending machines from well-known brands is more guaranteed, and the after-sales service is also better. However, this does not mean that you have to choose the most expensive bending machine. You should make a reasonable trade-off based on your budget and needs. Finally, you can try out the bending machine before you buy. Many suppliers offer trials, which you can use to determine if the bending machine meets your needs. In addition, the trial can help you familiarize yourself with the operation of the bending machine, which will lay a good foundation for your later use. Overall, there are many factors to consider when picking the right bending machine for you, including your needs, the operability of the bending machine, the brand and price, and the trial experience. I hope this article can help you make a wise choice.

CONTÁCTENOS

info@ragoscnc.com

Online consultation, we will get back to you as soon as possible

Popular Equipment for Sale

Panel Bender AG-1000 Ragos
Bendero
Freno de prensa de acción hacia abajo
Freno de doble prensa de servo

Dual Servo Motor Sheet Metal Servo CNC Presione Máquina de freno HM 110-4000

Ver más

FOSHAN RAGOS NC EQUIPMENT CO.,LTD.

EMAIL : info@ragoscnc.com

ADD. : Building 6, Huangdong Industrial Park, Shishan Town, Nanhai District,Foshan, Foshan, Guangdong China

Centro de productos

Sobre Nosotros

Campo de golf

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Nombre

Móvil

Nombre de empresa

Request:

Enviar